空壓機(jī)作為核心動(dòng)力設(shè)備，其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行離不開系統(tǒng)化、科學(xué)化的維護(hù)保養(yǎng)。這不僅關(guān)乎設(shè)備壽命，更直接影響生產(chǎn)安全與能源成本。一套完整的維保體系應(yīng)分為日常點(diǎn)檢、定期保養(yǎng)和年度大修三個(gè)層次，構(gòu)成預(yù)防性維護(hù)的核心。
日常點(diǎn)檢（操作員職責(zé)）：這是最基本也是最重要的環(huán)節(jié)，需在每班運(yùn)行前后進(jìn)行。主要包括：1) 觀察儀表：檢查排氣壓力、溫度、油壓、電壓電流是否在正常范圍內(nèi)，記錄運(yùn)行參數(shù)。2) 聽診設(shè)備：傾聽主機(jī)、電機(jī)、風(fēng)扇運(yùn)行聲音是否有異常撞擊、摩擦或嘯叫。3) 觸摸感知：用手背輕觸機(jī)體、管路，檢查有無異常振動(dòng)或局部過熱。4) 目視檢查：查看油氣分離器壓差指示、冷卻風(fēng)扇是否正常旋轉(zhuǎn)、皮帶松緊度、各連接件有無松動(dòng)。5) 排放冷凝水：及時(shí)排空氣罐、后冷卻器、干燥機(jī)等處的自動(dòng)或手動(dòng)排水閥，防止水分積聚腐蝕管路和下游設(shè)備。每日點(diǎn)檢旨在及時(shí)發(fā)現(xiàn)早期異常征兆，防患于未然。
定期保養(yǎng)（按運(yùn)行小時(shí)或日歷周期）：這是由專業(yè)維護(hù)人員執(zhí)行的計(jì)劃性工作，核心是更換易損件和關(guān)鍵工作介質(zhì)。
每運(yùn)行500-2000小時(shí)（或3個(gè)月）：更換空氣濾芯。堵塞的空濾會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣阻力增加，主機(jī)能耗上升甚至排氣量不足。清潔或更換油過濾器，確保潤(rùn)滑油潔凈。
每運(yùn)行2000-4000小時(shí)（或6-12個(gè)月）：這是螺桿空壓機(jī)的關(guān)鍵保養(yǎng)周期。必須同時(shí)更換 “三濾一油”：空氣濾芯、油過濾器、油氣分離器濾芯和專用潤(rùn)滑油。油氣分離器濾芯失效會(huì)導(dǎo)致油耗劇增和壓縮空氣含油量超標(biāo)。更換潤(rùn)滑油時(shí)需徹底排空舊油，并清洗油路。同時(shí)檢查溫控閥、最小壓力閥的動(dòng)作是否靈敏，清洗冷卻器（風(fēng)冷散熱片或水冷管束）的積灰與結(jié)垢。
每運(yùn)行8000-12000小時(shí)（或2年）：進(jìn)行更深入的檢查。包括：檢查電機(jī)軸承并補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂；檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況及彈性體磨損；檢測(cè)安全閥的起跳壓力；校準(zhǔn)壓力、溫度傳感器；對(duì)于活塞機(jī)，需檢查氣閥、活塞環(huán)、連桿瓦的磨損情況。
年度大修與系統(tǒng)審計(jì)：每年應(yīng)進(jìn)行一次全面停機(jī)檢修。除完成所有定期保養(yǎng)項(xiàng)目外，還需：1) 主機(jī)解體檢修：檢查螺桿轉(zhuǎn)子嚙合間隙、軸承狀況，必要時(shí)更換軸承和軸封。對(duì)于活塞機(jī)，需測(cè)量氣缸圓度、活塞間隙，研磨氣閥座。2) 電機(jī)維護(hù)：測(cè)量電機(jī)絕緣電阻，檢查繞組狀況。3) 系統(tǒng)檢漏：對(duì)整個(gè)壓縮空氣管網(wǎng)進(jìn)行系統(tǒng)性檢漏，修復(fù)泄漏點(diǎn)，這通常可帶來顯著的節(jié)能效果。4) 后處理設(shè)備保養(yǎng)：更換干燥機(jī)的吸附劑（吸附式）、清潔換熱器（冷凍式），更換精密過濾器濾芯。
維護(hù)保養(yǎng)必須基于設(shè)備制造商提供的官方手冊(cè)，并使用原廠或認(rèn)證合格的備件與油品。建立詳細(xì)的 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄檔案》 ，跟蹤每次保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件和發(fā)現(xiàn)的問題，是實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)和資產(chǎn)管理的寶貴數(shù)據(jù)。通過嚴(yán)格執(zhí)行上述維保策略，可將非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)降至最低，延長(zhǎng)設(shè)備壽命至少30%以上，并保持系統(tǒng)能效處于最佳狀態(tài)。
